Pärast isekleepuva etiketi stantsimise teel tooteks töötlemist on etiketi alumine paberist osa üldiselt laiem kui etikett. Selle eesmärk on muuta märgis kliendi jaoks märgistamise protsessis soodsamaks. Sel ajal, kui etiketti transporditakse ja käsitsetakse, on väga lihtne teha alumisele paberile serv, millel võivad tekkida väikesed praod. Automaatsel märgistamismasinal on märgistamise protsessis sageli pingeefekt
Pärast isekleepuva etiketi stantsimise teel tooteks töötlemist on etiketi alumine paberist osa üldiselt laiem kui etikett. Selle eesmärk on muuta märgis kliendi jaoks märgistamise protsessis soodsamaks. Sel ajal, kui etiketti transporditakse ja käsitsetakse, on väga lihtne teha alumisele paberile serv, millel võivad tekkida väikesed praod. Automaatsel märgistamismasinal on märgistamisprotsessis sageli pingeefekt. Alumise paberi servas mõraga etiketil on sildimasina poolt antava pinge all silt lihtne murda. Lisaks muudab märgistamismasina käigu reguleerimine, kui see ei sobi, muudab alumise paberi survemärgise serva, mille tulemuseks on rihma purunemine. Üldiselt võib öelda, et kui märgistamismasina käik purustab põhjapaberi ja põhjustab märgistuse purunemise, on pragu korrapärasem.
Kleebiste märgistamise masina põhjuseks võib olla ka tihedus. Kui silt on tagasikerimisel liiga pingul, pressib see kleebise liimi välja ja põhjustab liimi lekkimise. Lekkiv liim kleepub etiketile, nii et üldist etiketti pole lihtne lahti saada. Kui silt on suhteliselt kitsas, ei ole paberi põhi tõmbetugevuse ühiku pindalas liiga suur ja märgistamismasin on märgistamise protsessis sageli pinge, mis tekib sildi liimimisnähtuse tekkimisel. allutatakse pingele ja selle sisemisele pingele ning sildi purunemisest tingitud sildi purunemise nähtusele, selle olukorra põhjustab tõmbejõud. Paberi murru põhi ei ole sageli korrapärane, kuid murdumispind on korralikum.
Isekleepuva märgistamismasina stantsimise kvaliteet mõjutab oluliselt ka märgistamismasina automaatset märgistamisprotsessi. Kui stantsimissurve on liiga suur, lõikab see paberi põhja läbi ja põhjustab takistuse langemise, mille tulemuseks on nähtus, et lindi pinnast põhjustatud rihma purunenud hõõrdumine on puhas ja rebend olla sageli puutujaasendist kõrgemal. Kui põhjapaberi silikoonõlikiht hävib, viib see ka selle nähtuseni ning flöödi murdepind on sakiline ja selle põhjus. Kuna toormaterjalide tootmis- ja katmisprotsessis on defekte ning samal ajal ei ole tehnika trükitehase kontrollimise protsessis suur ning võib tekkida ka selline hõõrdumise nähtus.
Märgistusmasina kasutusiga on suhteliselt pikk ning selle lihtne disain ja osavuskujundus on väga ainulaadsed, eriti elektrilises juhtimissüsteemis, mis võib põhimõtteliselt tagada selle kvaliteedi ja jõudluse. Lisaks ei saa selle ainulaadne disain protsessi kasutamisel mitte ainult kaitsta seadmeid, vaid pikendada ka selle kasutusiga.