Märgistusmasina jaoks on väga oluline märgistamise täpsus, millel on märgistamisele otsustav mõju, ja halba täpsust ei saa tekkida, kuid mingil põhjusel ilmub automaatne märgistamismasin alati. Halva märgistamise täpsuse probleem tuleb õigeaegselt korrigeerida, kuna see ilmneb, kuid kasutaja ei tea tingimata, kuidas seda reguleerida, ega ka põhjust? Järgmisena selgitan automaatset märgistamismasinat. Halva täpsuse ja reguleerimismeetodite põhjused.
Üldiselt on automaatsete märgistamismasinate kehval täpsusel kolm peamist põhjust:
1. Mehaanilised põhjused, mehaanilised põhjused jagunevad kahte tüüpi: staatilised ja dünaamilised: staatiline põhjus on heedri raputamine, lahendus: heedri kinnitamine heedri pingutamise ja fikseeritud istme reguleerimisega, vältides seeläbi raputamist. Dünaamilised spetsiifilised põhjused: toode raputab transpordil, lahendus: vähendades juhtvahet, et vältida toote raputamist transpordil; etiketi ja toote kiirus sobitatakse, lahendus: reguleerides veosagedust või veokiirust, et toode jõuaks märgistuseni Pakkumise ajaks.
2. Elektrilised põhjused, elektrilised põhjused hõlmavad tuvastamist ja võimsust: tuvastamise konkreetsed põhjused on: ebatäpne seisak, lahendus: lähtestage standardne mõõtesilm, laske märgistamismasinal pärast toote märgistamist märgistamine peatada; Kui objekt on ebatäpne, siis lahendus: reguleerige objekti elektrilist silma ja võimendit märgistatud toote täpseks tuvastamiseks ja märgise täpseks väljastamiseks. Üldine voolu põhjus on ebanormaalne edastus. Lahenduseks on ülekandeosade kontrollimine ja kinnitamine, et tagada märgistusmasina normaalne töö.
3. Toote põhjused, toote põhjuseid on kahte tüüpi: sildid ja tooted: siltide tavaline probleem on see, et etikettide vahed ei vasta standardile, lahendus: valige märgistamise standardile vastav etiketivahe. Toote tavaline probleem on see, et toote täpsusviga on liiga suur. Lahendus: kontrollige ja reguleerige toote suuruse täpsust ning jälgige, et etikett oleks märgistamisel toote fikseeritud asendis.