Kuidas panna pudelite märgistamismasin saavutama ideaalse oleku

Esiteks peate märkima konteineri asukoha. On hästi teada, et kogu märgistamismasina protsess seisneb etiketi hankimises, etiketi saatmises ja transportimises, konteineri asukoha leidmises, sildistamises, uuesti märgistamises ja kokkurullimises. Protsessi marsruudi seisukohast on märgistamise täpsust mõjutavad tegurid järgmised: konteineri positsioneerimise täpsus, märgistamise täpsus, märgistamise täpsus ja sildi hõõrdumise täpsus. Konteinerite täpne paigutus. Kui arvesti sildi asukoht pudelil on rangelt nõutav, tuleb see rangelt paigutada. Ümmarguse pudeli märgistamismasina tavaline positsioneerimismeetod kasutab positsioneerimiseks peamiselt konteineri kuju, nagu konteineri nõgusad punktid, vormimisliinid, fotoelektrilised positsioneerimispunktid jne. Servomehhanism on tavaliselt varustatud tagasiside- ja positsioneerimisfunktsioonidega. Reguleerige konteineri asendit.

Teiseks on see hälve pudeli ja etiketi töökiiruse vahel. Sildimisel ilmneb pudeli pöörlemisel ja sildi liikumisel kõrvalekalle. See kõrvalekalle on märgistamise täpsusele surmav löök. Seetõttu on vaja välja töötada sünkroniseerimismehhanism. Märgistamisel on pudeli pöörlemiskiirus ja märgistuse pikendamise kiirus võrdsed, et saavutada suhteline staatilisus ja parandada märgistamise täpsust.

Märgistuse täpsus ja hõõrdetäpsus. Silt tuleb katta ja pühkida, et see kindlalt pudelile kleepuks, kuid kokkupuutel on sildi ja pudeli vahele lihtne libiseda, mis võib täpsust kahjustada. Seetõttu peaks pakkumiste ümberkirjutamise ja hõõrdumise ülesehitus olema mõistlik. Lisaks mõjutavad märgistamise täpsust ka konveierilindi ebastabiilsus, tuvastamisriista enda viga, pudeli pöörlemise kõrvalekalle ja muud tegurid, mida tuleb ümmarguse pudeli märgistuse kujunduse kohaselt põhjalikult arvesse võtta. masin.