Tavaliselt on mehaaniliste seadmete rike seotud seadmete tööajaga, välja arvatud juhul, kui esinevad erilised asjaolud, näiteks õnnetused, mis põhjustavad vedeliku täitmise masinaseadmete rikke. Üldiselt, mida kauem seade töötab, seda suurem on rikke tõenäosus. Seda seetõttu, et tööaja pikenemisega mõjutab seadet väliskeskkond ning intensiivistub ja kuhjub selle enda osade väsimus. Kui kogunemine jõuab teatud tasemeni, ilmub see ebanormaalses olekus, kuni see põhjustab seadme rikke.
Seadmete tööajal, kontrollides ja analüüsides seadmete osade vananemisseisundit, väsimusseisundit ja töövõimet, prognoositakse seadme rikke võimalust ning selle alusel võetakse kasutusele vastavad meetmed seadmete kasutusea pikendamiseks. ja vähendada See on mehaaniliste seadmete rikete kontrollimise aluspõhimõte.
Vedeliku täitmise masina tõrkekontrolli analüüsi läbiviimiseks tuleb kõigepealt analüüsiproovideks valida sobivad osad. Õige valimivalik mõjutab tõrkekontrolli analüüsimise töö kvaliteeti otsustavalt. Valitud komponendid peavad olema suure esinduslikkusega, suutma kajastada mehaaniliste seadmete üldist eluiga ning neil peab olema otsene ja tihe seos seadmete töötingimustega.
Võtmeosade järelejäänud eluea hindamine põhineb suure hulga sarnaste osade kasutusiga käsitlevate andmete statistilisel analüüsil. Esiteks joonistage suure hulga sarnaste osade töökindluse ja tööea andmete põhjal eluiga kõvera töökindluse kõver ning seejärel uurige kõveralt vastava näidise töökindluse kasutusiga, et arvutada võtme järelejäänud kasutusaeg. osad toimunud töötundide alusel Eluaeg.