Tööstuslik servovedeliku täitmise masin

Mudeli seeria: SVM-Pro|Viskoossete, vahutavate ja söövitavate vedelike mahuline doseerimine

Tehnilised spetsifikatsioonid

Parameeter	Tehniline mõõdik	Kinnitusmeetod
Mahuline täpsus	Pluss/miinus 0,2% kuni pluss/miinus 0,5% (sõltub vedelikust)	Gravimeetrilise katse skaala audit
Viskoossuse vahemik	1 kuni 100 000 mPa*s (cP)	Brookfieldi viskosimeetri profiil
Läbilaskevõime düüsi kohta	15 kuni 40 tsüklit minutis	Tehase vastuvõtutest (FAT)
Doseerimismaht	10 ml kuni 5000 ml (programmeeritav profiil)	HMI retsepti täitmine
Elektriarhitektuur	380V/480V, 3-faasiline, 50/60Hz	CE / UL sertifikaadiga paneeli ehitus
Niisutatud materjalid	Standardne 316L SS; Valikuline Hastelloy / PTFE	PMI (Positive Material Identification) aruanne

Liikumisjuhtimine ja vedeliku arhitektuur

Pideva mitme{0}}vahetusega pakkimine nõuab mehaaniliste lõtku ja kulumispunktide täielikku kõrvaldamist. SVM-Pro asendab tavalised nukk-ajamiga kolviplokid ja pneumaatilised silindrid üksikute suletud-ahelaga servomootorite telgedega düüsi kohta.

Sõltumatu telje juhtimine:Iga doseerimispea on ühendatud absoluutse kooderi servomootoriga. See konfiguratsioon võimaldab mitmeastmelisi täitmisprofiile, nagu aeglane lähenemiskiirus pritsmete vältimiseks, suur edastuskiirus ja kontrollitud vastupidine-pöördemomendi-tagasiimemine sulgemisel, et vältida stringide teket.

Sanitaarvedeliku ahel:Kolm-klambriühendused moodustavad kogu vedeliku tee, võimaldades tööriistadeta lahtivõtmist. Süsteem toetab täielikke puhastus-paigal- (CIP) ja steriliseerimine-paigal- (SIP) rutiine ilma üksikuid kolve lahti keeramata.

Sukeldumisotsiku koost:-Vahutamisvastased sukeldumisdüüsid jälgivad sünkroonselt vedeliku taseme tõusu spetsiaalse lineaarse servotelje kaudu, hoides düüsi otsiku vee all või samal tasemel, et vältida pindaktiivsete ainete-raskete vedelike aeratsiooni.

HMI ja diagnostika:10-tolline tööstuslik puuteekraaniga PLC (valikud Siemens S7-1200 või Allen-Bradley Micro850) salvestab kuni 200 tööretsepti, jälgides reaalajas mootori pöördemomendi tagasisidet, et peatada toimingud enne mehaanilist sidumist.

Rakendusmaatriks tööstuse poolt

Õige kontaktmaterjali ja tihendi koostise valimine hoiab ära keemilise lagunemise ja toote saastumise.

Tööstussektor	Esinduslikud tooted	Soovitatav niisutatud materjal ja tihendid
Kosmeetika ja isikuhooldus	Losjoonid, šampoonid, tugevad palsamid, geelid	316L roostevaba teras, Viton/PTFE tihendid, sanitaar-tri{1}}klambrid
Majapidamis- ja tööstuskeemia	Valgendi, nõudeseebid, mootori rasvaeemaldusvahendid, happed	Titaanist või Hastelloy niisutatud komponendid, FFKM tihendid
Toit ja jook	Mesi, kõrge{0}}fruktoosisisaldusega siirupid, toiduõlid	Toidu-klassi 316L SS, FDA-ühilduvad EPDM-i/silikoontihendid
Farmaatsia ja biotehnoloogia	Vedelseebid, soolalahus, suukaudsed suspensioonid	Elektro-poleeritud sisepinnad (Ra<= 0.4 micrometer), SIP-ready

Tehase ehitus ja valikukriteeriumid

Servotäiteaine integreerimisel olemasolevasse pakkimisliini peavad insenerimeeskonnad hindama nelja tööpiirangut:

Vedeliku reoloogia:Newtoni vedelikud (vesi, kerged õlid) taluvad gravitatsiooni või põhilise aja{0}rõhu doseerimist. Mitte--Newtoni, nihke-vedeldavad või tiksotroopsed vedelikud (geelid, pastad) nõuavad positiivse nihkega servojuhtimist, et säilitada ühtlane massivool muutuva vasturõhu korral.

Mahuti kaela geomeetria:Kitsa kaelaga -pudelite puhul on vaja rangeid sukeldumisdüüside tsentreerimise tolerantse (pluss/miinus 0,5 mm), et vältida vedeliku kokkupuudet väliskeermega. Laia-suuga purgid vajavad õhutaskute kõrvaldamiseks alt-ülesprofiili.

Vahetussagedus:Kui teie tehas töötab iga päev 10+ SKU-d, eelistage tööriistadeta kiirvabastusega-vedeliku kollektoreid ja retsepti-juhitud servokõrguse reguleerimist töötlemata tippkiirusele.

Rea integreerimine:Veenduge, et masina kontroller toetaks standardseid riistvara- või Etherneti{0}}põhiseid käepigistussignaale (stopp-/käivitusblokeeringud) koos ülesvoolu akumulatsioonitabelite ja allavoolu pöörlevate korkidega.

Tarnija hindamise kontrollnimekiri

Enne välismaiste kapitaliseadmete ostutellimuse väljastamist kontrollige potentsiaalseid tootjaid järgmiste tehniliste võrdlusnäitajate suhtes:

Majasisene töötlemine-:Kontrollige täppiskollektorplokkide CNC-freesimise võimalusi, mitte tellitud üldiste valandite puhul.

Komponentide jälgitavus:Nõudke ülemaailmselt tunnustatud liikumiskontrolli kaubamärke (nt Siemens, Schneider, Festo, SMC), et teie kohalik hooldusmeeskond saaks varuosasid hankida riigist.

Saadetise eelne-kinnitus:Nõuda kohustuslikku tehase vastuvõtutesti (FAT), mis juhib teie tegelikke vedelikuproove liinikiirusel, mis on dokumenteeritud video või -kohapealse inseneritöö kaudu.

Dokumentatsioonipakett:Veenduge, et tarne sisaldab täielikke elektriskeeme, PLC lähtekoodi varunduspoliitikaid, 3D STEPi integratsioonifaile ja materjaliveski testimise sertifikaate.

Korduma kippuvad küsimused

K: Mille poolest erineb servo täitmine pneumaatilisest kolvi täitmisest?

V: Pneumaatilised täitematerjalid sõltuvad õhurõhust ja mehaanilistest ots{0}}peatustest, mille tulemuseks on õhurõhu kõikumisel või tihendite kulumisel ruumiline triiv. Servotäiturid kasutavad suletud-ahelaga digitaalset tagasisidet, et juhtida pöörlemiskiirust ja -asendit täpselt kogu käigu jooksul, pakkudes suuremat korratavust (pluss/miinus 0,2%) ja tarkvara-reguleeritavat käigu mahtu ilma mutrivõtit reguleerimata.

K: Mis on keskmine konteineri suuruste vahetusaeg?

V: SVM-Pro seeria puhul kulub täielikuks ümberlülitamiseks-sealhulgas juhendi-rööpa reguleerimine, retseptide tagasikutsumine HMI kaudu ja vedelikutoru tühjendamine CIP-režiimis-ühel operaatoril ilma käsitööriistadeta 15–25 minutit.

K: Kuidas masin käsitleb vedelikke, nagu mesi või liimid?

V: Servomootor käivitab doseerimistsükli lõpus programmeeritava vastupidise-pöördemomendi impulsi (ime-tagasi), luues düüsi otsas kohese katkestuse, et vältida tilkumise tekkimist konteineri velgedel.

K: Milliseid kommunaalühendusi on tehase põrandal vaja?

V: Elektrivarustus: 3-faasiline toiteallikas, mis on konfigureeritud vastavalt piirkondlikele tehasestandarditele (nt 480V/60Hz või 380V/50Hz).
Suruõhk: 6–8 baari puhas, kuiv, õli-vaba õhk (ISO 8573-1, klass 1.4.1) eranditult pneumaatiliste pudeli-indekseerimisväravate või konteineri kaela lukustussilindrite jaoks (kui see on konfigureeritud).