Vedeliku täitmise masina rikkekontroll

Tavaliselt on mehaaniliste seadmete rike seotud seadmete tööajaga, välja arvatud juhul, kui esinevad erilised asjaolud, näiteks õnnetused, mis põhjustavad vedeliku täitmise masina seadmete rikke. Üldiselt, mida kauem seade töötab, seda suurem on rikke tõenäosus. Seda seetõttu, et tööaja pikenemisega mõjutab seadet väliskeskkond ning selle enda komponentide väsimusaste süveneb ja kuhjub. Kui kogunemine jõuab teatud tasemeni, ilmneb see ebanormaalses olekus, kuni seadmed ebaõnnestuvad.

Seadmete tööajal, kontrollides ja analüüsides seadmete osade vananemisseisundit, väsimusseisundit ja töövõimet, prognoositakse seadme rikke võimalust ning selle alusel võetakse kasutusele vastavad meetmed seadmete kasutusea pikendamiseks. ja vähendada seadmete normaalse töö tagamise ebaõnnestumise tõenäosust on mehaaniliste seadmete rikete kontrollimise aluspõhimõte.

Vedeliku täitmismasina rikkekontrolli analüüsi tegemiseks tuleb kõigepealt valida analüüsiproovideks sobivad osad. Proovide õigel valikul on otsustav mõju rikete kontrolli analüüsimise töö kvaliteedile. Valitud komponendid peavad olema väga esinduslikud, kajastama mehaaniliste seadmete üldist eluiga ning olema otseses ja tihedas seoses seadmete töötingimustega.

Võtmekomponentide järelejäänud eluea hindamine põhineb suure hulga sarnaste osade kasutusiga käsitlevate andmete statistilise analüüsi tulemustel. Esmalt joonistage suure hulga sarnaste osade töökindluse ja tööea andmete põhjal eluea kõvera töökindluse kõver ning seejärel uurige kõveralt vastava näidise töökindluse kasutusiga, et saada võtme järelejäänud kasutust. komponendid vastavalt toimunud tööajale. eluaeg.